不锈钢防盗窗纱在焊接时发生的问题及解决方案

    不锈钢电焊网在焊接可能会发生气孔,其焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔,表面气孔,接头气孔,对于内部气孔有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部,产生的原因是因为防盗窗纱焊接电流过大;电弧过长;运棒速度太快;熔接部位不洁净;焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。

    如果发现不锈钢防盗窗纱上面有气孔,产生表面气孔的原因是由于不锈钢含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换不锈钢材料，或是采用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也容易产生气孔。

    因此焊接部位防盗窗纱要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。

    否则也容易出现气孔。焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免防盗窗纱在焊接时这种类型的气孔产生。